健達分公司緊緊圍繞貿易為依托，為滿足國外冷凍茭瓜訂單需求做到農殘有保障，今年春季首次在自有農場實驗種植茭瓜基地60余畝，但新品種種植存在管理經驗欠缺等問題。在種植前期原料部門專門組織種植戶赴外地考察學習，同時為確保新品種種植實驗成功聘用泰安植保專家武教授定期來基地指導用藥以及科學管理。

4月23日至4月28日，在為期六天的質量認證攻堅戰(zhàn)中，品管部與車間精誠協(xié)作、高效聯動，順利完成天潤及健達兩個公司2025年度BRC、IFS、HACCP、ISO22000多項國際質量管理體系認證工作。 此次認證審核涵蓋嚴格的現場生產流程審查與細致的文件資料核驗，審核專家團隊以專業(yè)視角對生產全環(huán)節(jié)進行深度評估。通過此次認證，既精準定位了生產管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)，也充分展現了公司在質量管

為優(yōu)化出口包裝載體解決方案。公司供應部于4月29日赴惠民、博興考察調研多家熏蒸木托盤生產企業(yè)，重點考察木材原料、生產工藝、認證資質及服務響應能力。并根據我司托盤實際使用情況，結合載物承重、木材選用、鋪設間距、搬運方式等進行產品成本優(yōu)化。新的方案每個托盤可節(jié)省采購成本10%以上，年均節(jié)約成本2萬余元。本次考察為集團優(yōu)化木制品包裝提供了技術參考，也為出口增量提供了合作伙伴儲備。

4月22日，湖邊客戶生產部團隊蒞臨我司，針對客戶產品的試生產及首生產開展現場指導與驗收工作。此次活動旨在保障產品生產質量，深化雙方合作。生產前，雙方技術及生產人員組成專項小組，對產品工藝流程進行全面復盤與優(yōu)化。從原材料預處理到成品組裝，逐一梳理各環(huán)節(jié)技術參數、操作規(guī)范及潛在風險點，通過充分研討與經驗分享，進一步明確生產標準，為后續(xù)生產奠定堅實基礎。在為期三天的車間實地生產過程中，客戶生產部人員全程

健達公司僅用兩天時間便完成了管道鋪設。車間用水完成后，通過污水設備處理完成后，再次輸送回車間，用于前處理及原料臺地面清洗。實現了資源的循環(huán)利用，顯著提升了企業(yè)的經濟效益和環(huán)保效益，真正做到了“降本增效”。給予健達公司節(jié)水先鋒流動紅旗，望其他單位向其學習，為公司健康發(fā)展做出貢獻。

每年四月份是健達公司白蘆筍的生產旺季，今年健達團隊秉承公司降本增效，全面提升產品力的理念，白筍生產從原料的收購-半成品加工-運輸-生產包裝等環(huán)節(jié)均實現自控，特別是前兩個重要環(huán)節(jié)在半成品加工點質量控制，原料收購價格等方面都能做到根據市場動態(tài)完全實現自控。今年原料方面通過自購自控加工點白筍半成品出成率目前高于歷史同期2個百分點左右，生產方面通過工藝調目前高于歷史同期2/3個百分點，使得產品在成本以及質